电子皮带秤计量误差来源简析

　　电子皮带秤是动态连续称量大宗运输中散状物料的称重装置，其称重精准度及稳定性对于生产及管理的意义重大。虽然随着技术的发展，现代化电子皮带秤计量精准度已经有了质的提高，但在实际使用中的动态计量误差仍然不可忽视，了解其计量误差来源，可以帮助在使用中避免这些影响因素。

　　电子皮带秤计量结果数据来自于称重信号和速度信号，如果这两个信号数据检测不准或传输过程中被干扰，则会直接造成皮带秤计量不准。概括来说，电子皮带秤计量误差来源有以下几类：

　　1、称重力误差

　　皮带输送机的输送带跑偏，皮带张力变化，物料载荷分布不均匀，有的区域堆积很多，有的区域甚至没有分布物料。称重传感器进行测量时，除了承受物料重力外，还有其他附加力，这些附加力是称重误差的主要来源。

　　2、测速误差

　　测速误差的影响因素主要有：测速点和受力点不一致；输送带弯曲变化；测速轮与输送带之间产生打滑现象。

　　3、校准误差

　　维持电子皮带秤的动态计量精度，往往需要定期对其进行校准。在安装调试皮带秤时，可以通过模拟校准（链码校准、挂码校准）来消除大部分影响，但对于诸如皮带弯曲、皮带张力引起的系统误差，模拟校准不能完全消除其影响。条件允许的情况下，可以进行实物校准。

　　4、环境影响

　　电子皮带秤作为一种工业计量衡器，一般工作的环境都比较恶劣，如环境温度、湿度、风雨、电磁场、振动、粉尘等。温度变化不仅影响电子皮带秤各金属构件以及托辊之间的准直度，对输送带材料的影响也较大。湿度的影响主要在于皮带吸水或物料吸水造成单位皮带重量增加，且皮带湿度变化较大会对皮带张力造成影响。风雨一般可以采用防护罩来避免影响，现代化数字信号对电磁干扰能力也大大增强。

　　5、信号处理误差

　　电子皮带秤信号处理过程包括称重模拟信号的采集、脉冲信号的采集、A/D转换、放大等几个主要环节。随着现代传感器技术以及数据处理技术的提高，信号处理过程对皮带秤误差的影响极低，基本上可以忽略。